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合金刀片的切割特点

2023-02-17

合金刀片在切割的过程中,要求刀板要达到一定的薄度,其原因是多功能车刀的要求是切槽、切断,还要有一定的强度。圆刀片在装夹刀的时候距离一般据顶板都很近,这时候,刀片就容易碎裂,刀片也容易掉下来,在做相应的热处理时,对距离的要求很高。同时刀片的刀板还要有较好的刚性和韧性,所以使用的时候为了减少颤抖,尽量保持稳定,在热处理的时候,对硬度和距离都要求的很高。


一般来说,硬质合金的耐磨性,韧性两者关系是矛盾的,耐磨性的提高将导致韧性降低,而韧性的提高又必然导致耐磨性的降低。因此在选用合金时,需根据加工对象及加工工作条件,来满足特定使用要求。


硬质合金用做刀具材料的数量大,可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。其中钨钴类硬质合金适于黑色金属、有色金属的短切屑加工和非金属材料的加工,如铸铁、铸造黄铜、胶木等;钨钛钴类硬质合金适于钢等黑色金属的长切屑加工。在同类合金中,钴含量较多的适于粗加工,钴含量少的适于精加工。通用类硬质合金对于不锈钢等难加工材料的加工寿命较其他硬质合金长得多。

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